受託生産事業

当社は1993年の創業以来、特定の市場に偏ることなく30年近くに渡って様々な電子機器の開発、製造を続けてきました。理化学機器、社会インフラ、FA関連機器、インテリア、空調機器、アミューズメントなどその実績は多岐に及びます。
当初はプリント基板に限定されていたノウハウも、お客様のご要望にお応えする形で、樹脂成型品、板金加工品にまで拡大し、一つの製品としてのご提案も行っております。

製品受託開発の流れ

1

企画

一番の要となる最初のステップ。お客様のご要望を詳細にヒアリングします。
製品の用途、特徴や機能、使用環境（屋内/屋外、温度、水や油の接触有無）、製品サイズや強度について等、ご要望を正確に把握することで、最適な製品を開発することが可能となります。
2

見積

企画段階での情報を基に、まずは概算御見積を算出します。
問題がなければさらに詳細な仕様を詰めていき、設計費用の御見積を算出します。
お客様の要件やニーズに合わせて、最適なプランをご提案します。
3

機械設計

製品の筐体設計（サイズ、デザイン）、必要機能や機構部品の選定、配置などの設計を行います。
外観と製作のしやすさのバランスを取りながら、規格や要件に最適な製品設計を進めていきます。
4

電気設計

まずは回路設計を行い、必要な部品の選定などを行います。その後機構設計との調整を行いながら、製品内に収まるようにパターン設計を行います。
お客様から回路図を提供いただきパターン設計のみを当社で行う場合も多くあります。
5

デザインレビュー

進捗状況に応じて、社内およびお客様との間で設計の評価や確認を行います。ここで問題や改善点があれば修正・改善を行います。
お客様との円滑なコミュニケーションを通じて、設計の品質向上にも積極的に取り組んでいます。
6

試作

設計が完了した後は試作工程に移り、実際に製品を作成します。
試作プロセスからは金型や基板などのイニシャル費用が発生するため、お客様とコミュニケーションを重ねながら、より慎重に進めます。
7

製品御見積

試作品評価において問題がなければ、決定した仕様を基に御見積を算出します。
量産開始後の部品変更や納期トラブルのリスクを最小限に抑えるため、部品の納期（L/T）やメーカー推奨部品の使用可否、さらには原価低減のため、よりリーズナブルな部品の検討も行います。
8

製造

高度な生産技術と豊富な実績・経験を持つチームが、お客様のニーズに応える高品質な製品を製造します。
企画段階からの丁寧なコミュニケーションと確かな品質管理で、お客様に確かな製品・サービスを提供します。

PCB（プリント基板実装）

少ロット1枚〜1000枚（産業用機器など）

長寿命のディスクリート部品が数多く搭載された基板や、部品の廃盤によって小ロットでありながらSMT部品を使っているような基板を得意としております。

大ロット1000枚〜（民生機器など）

主に中国の関連会社を通じて、管理のしやすい数十名規模の協力会社にて実装、検査を行っております。価格対応はもちろんのこと、品質維持のため、製品ごとに専用の自動検査装置を作るなどの工夫をしております。

製品：計測器制御基板
基材：FR-4
レイヤー：4層
基板サイズ：100×55mm

製品：測定器制御基板
基材：FR-4
レイヤー：4層
基板サイズ：210×150mm

製品：ヒーター用パネル基板
基材：FR-4
レイヤー：2層
基板サイズ：290×40mm

樹脂加工・成型

製品のケーシングを中心に比較的小型の製品を得意としております。試作や少ロット向けの切削加工、数万個ロットまで実績のある成型など幅広く対応しております。

製品：パネキー
材質：PET、ポリカ
加工：シルク印刷、エンボス加工

製品：コントローラケース
材質：ABS

板金加工

製品のケーシングや製品を載せる大型の台車、特殊な加工品まで様々な実績がございます。
表面処理に関しましても塗装、各種めっきに対応しております。

製品：コントローラケース
材質：SUS
後加工：塗装、シルク印刷

組立配線

数万台単位の大ロット製品組立から、年間数台の制御盤や産業用設備の組立配線まで豊富な実績がございます。部材の自達が強みとなっており、注文書1枚で製品の供給が可能です。

製品：コントローラ
構成：板金、メンブレン、PCB、エア機器、ハーネス、電源等
自達率：90％以上

製品：工事現場用保安灯
構成：樹脂成形品（PC）、PCB、アンテナ、ソーラーパネル、電池等
自達率：90％以上

製品：リモコン
構成：メンブレン、樹脂成形品等
自達率：100％

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（2023年07月版）

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